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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-21 Origen:Sitio
La eficiencia del cribado dicta el rendimiento final de cualquier planta de procesamiento de minerales o producción de agregados. El circuito de cribado frecuentemente actúa como el principal cuello de botella, dictando cuánto material pasa a las trituradoras, molinos o acopios finales aguas abajo. Especificar una geometría de criba o una trayectoria de vibración incorrectas conlleva graves consecuencias operativas. Los operadores de plantas a menudo enfrentan ceguera crónica, estancamiento severo, desgaste excesivo del medio o un fracaso total en el cumplimiento de los objetivos de tonelaje diario simplemente porque la cinemática del equipo no coincide con el material de alimentación.
Resolver estos cuellos de botella requiere alinear el movimiento mecánico de la criba con el comportamiento físico del mineral o agregado. La evaluación de una criba tipo banana frente a una criba vibratoria lineal representa una decisión de ingeniería fundamental. Esta elección está determinada enteramente por las características de la alimentación, los requisitos de capacidad volumétrica y los objetivos de aplicación específicos, como el tamaño a granel frente a la deshidratación fina. Hacer la selección correcta garantiza un flujo continuo de materiales y protege los activos posteriores.
Diferencias cinemáticas: Las cribas tipo banana utilizan una plataforma curva de múltiples pendientes para estratificar rápidamente lechos de material profundos, mientras que las cribas lineales utilizan un lanzamiento en línea recta, dirigido y más simple (movimiento vertical y hacia adelante) para combinar el cribado con el transporte de material.
Capacidad frente a precisión: Las cribas tipo banana ofrecen un rendimiento significativamente mayor para materiales a granel con alto contenido de finos; Las cribas lineales destacan en aplicaciones de corte fino, lavado y deshidratación de tolerancia estricta.
Funcionalidad dual: Las cribas vibratorias lineales cumplen de manera única un doble propósito: actúan como un mecanismo de dimensionamiento de alta precisión y como un transportador de transferencia de material horizontal.
Realidades de la huella: Las cribas banana requieren un espacio vertical sustancial debido a su pronunciada inclinación inicial, mientras que las cribas lineales exigen una huella horizontal más grande.
Implicaciones de costos: Las cribas tipo banana generalmente requieren un CAPEX inicial más alto y un soporte estructural más pesado, pero ofrecen OPEX más bajos por tonelada en aplicaciones de alto volumen en comparación con las alternativas lineales.
Tabla de contenido
Las pantallas tipo banana derivan su nombre de su distintivo diseño de plataforma curva y de ángulo variable. La superficie de cribado normalmente comienza con una pendiente pronunciada que oscila entre 34° y 40° en el extremo de alimentación. A medida que la plataforma avanza hacia el extremo de descarga, el ángulo se aplana gradualmente, a menudo terminando en una inclinación poco profunda de 10° a 15°. Esta geometría de pendiente múltiple está diseñada específicamente para manipular la velocidad del material y la profundidad del lecho en toda la longitud de la máquina. El marco estructural está fuertemente reforzado para soportar las enormes cargas dinámicas generadas por los excitadores y el peso del material entrante.
La física de este diseño se basa en una estratificación rápida. Cuando un gran volumen de material a granel llega a la empinada sección de alimentación, la gravedad acelera la masa. Esta alta velocidad adelgaza inmediatamente el lecho de material. El adelgazamiento del lecho permite que las partículas de tamaño inferior, comúnmente denominadas finas, se filtren a través de la roca gruesa y alcancen el medio de cribado instantáneamente. Debido a que los finos pasan a través de las aberturas sin demora, la pantalla evita el efecto de cuello de botella donde las rocas grandes atrapan partículas más pequeñas en la parte superior de la plataforma. En los circuitos de trituración primaria de alto tonelaje, esta rápida eliminación de finos es la única forma de evitar que la criba se vea abrumada por el gran volumen de mineral agotado.
A medida que el material desciende por la plataforma, el ángulo de pendiente disminuye. Esta transición ralentiza el material restante. La velocidad reducida en el extremo de descarga más plano aumenta el tiempo de retención de las partículas restantes de tamaño cercano. Estas partículas requieren más tiempo para encontrar una abertura y pasar. Al combinar la eliminación de granel a alta velocidad en el extremo de alimentación con un cribado de precisión de baja velocidad en el extremo de descarga, el tamiz banana optimiza tanto la capacidad como la eficiencia de separación. Los excitadores generalmente generan una carrera elíptica o lineal, pero es la geometría de la plataforma asistida por gravedad la que realiza el levantamiento pesado.
Las cribas vibratorias lineales presentan un diseño de plataforma horizontal o de muy baja inclinación. Por lo general, funcionan con motores vibratorios gemelos contrarrotativos o excitadores con engranajes de alta resistencia impulsados por ejes cardán. Estos mecanismos de accionamiento se sincronizan para cancelar las fuerzas circulares y producir una trayectoria de vibración puramente lineal. El movimiento resultante combina elevación vertical con propulsión hacia adelante, impulsando el material en una línea recta y uniforme a través de la superficie de cribado. Las placas laterales suelen estar atornilladas en lugar de soldadas para evitar grietas por fatiga bajo la tensión lineal continua.
El método de vibración está altamente controlado. Los ingenieros suelen configurar la trayectoria lineal en un ángulo de lanzamiento de 45° con respecto a la plataforma. Este ángulo específico levanta las partículas fuera de las aberturas de la pantalla, evitando que se peguen, y las arroja hacia adelante. Cada partícula experimenta exactamente la misma trayectoria microbalística, lo que garantiza un tiempo de retención uniforme y un comportamiento del material altamente predecible desde la caja de alimentación hasta el labio de descarga. Puede calcular exactamente cuánto tiempo permanecerá una partícula en la plataforma en función de la longitud de la carrera y la frecuencia de operación, lo que permite puntos de corte de alta precisión.
Este lanzamiento en línea recta brinda a las pantallas lineales una funcionalidad dual única. Realizan un dimensionamiento preciso y al mismo tiempo actúan como transportador de transferencia de material horizontal. En muchos diseños de plantas, esto elimina la necesidad de una cinta transportadora intermedia entre las etapas de procesamiento. El material avanza de manera constante independientemente de la inclinación de la plataforma, lo que permite a los operadores instalar estas cribas completamente planas o incluso en un ligero ángulo cuesta arriba para necesidades de procesamiento específicas como deshidratación o enjuague.
El contraste de las trayectorias de vibración revela exactamente cómo cada máquina maneja el flujo de material. La pantalla lineal se basa completamente en su constante movimiento vertical y hacia adelante. Debido a que la plataforma es plana, la velocidad del material está dictada únicamente por la longitud de carrera, la frecuencia y el ángulo de lanzamiento de los motores vibratorios. Esto proporciona un tiempo de retención muy uniforme. Cada roca o grano de arena pasa una cantidad de tiempo predecible en la plataforma, lo cual es necesario para realizar cortes precisos y nítidos en el material. La profundidad del lecho permanece relativamente constante desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga.
Por el contrario, la pantalla tipo banana se basa en ángulos variables de la plataforma para manipular artificialmente la velocidad del material y la profundidad del lecho. La pronunciada pendiente inicial obliga al material a correr a través de los primeros paneles, rompiendo los enlaces cohesivos y arrojando finos inmediatamente. La trayectoria se trata menos de arrojar el material hacia adelante y más de agitar el lecho mientras la gravedad empuja la masa hacia abajo por las pendientes curvas. La profundidad del lecho es extremadamente delgada en el extremo de alimentación y se espesa gradualmente a medida que el material disminuye la velocidad en las secciones más planas.
Los límites volumétricos favorecen en gran medida el diseño de múltiples pendientes. Las pantallas tipo banana manejan habitualmente entre un 30% y un 40% más de capacidad que las pantallas planas estándar que ocupan exactamente el mismo espacio. Este aumento masivo en el rendimiento se debe directamente a la rápida eliminación de finos en el extremo de alimentación. Al eliminar la mitad del volumen de material en el primer tercio de la longitud de la criba, el área restante de la plataforma se libera para procesar el material difícil de tamaño cercano sin sobrecargarlo. Las plantas que buscan mejorar su capacidad sin ampliar el espacio de sus edificios a menudo reemplazan las pantallas planas por pantallas tipo banana.
Las cribas lineales enfrentan límites de capacidad más estrictos en aplicaciones a granel. Si bien ofrecen mayor capacidad que las cribas giratorias o circulares tradicionales para aplicaciones finas, siguen siendo muy susceptibles a la sobrecarga de la profundidad del lecho. Si las velocidades de alimentación aumentan, la plataforma plana no puede acelerar el material para alejarlo de la zona de alimentación lo suficientemente rápido. El lecho de material se profundiza, amortiguando la vibración. Los finos quedan atrapados en las capas superiores del lecho y no logran alcanzar el medio de cribado, lo que finalmente destruye la eficiencia del cribado y envía el material de tamaño inferior al conducto de tamaño superior como material residual.
Analizar el rendimiento basándose en la distribución del tamaño de partículas (PSD) es fundamental para la selección. Las cribas para plátanos son la opción óptima cuando el alimento contiene un alto porcentaje de finos o material de tamaño insuficiente. Si la alimentación consta de más del 40 % de partículas de tamaño insuficiente, una pantalla plana tendrá dificultades para procesar el volumen. La empinada sección de alimentación de la criba tipo banana maneja fácilmente esta alta proporción de finos, dejando caer el material de tamaño insuficiente fuera del circuito antes de que pueda causar congestión. Esto los hace ideales para circuitos de trituración secundarios y terciarios donde la carga circulante contiene cantidades masivas de finos.
El contenido de humedad dicta un enfoque diferente. Las cribas lineales son muy superiores para aplicaciones húmedas, lodos pesados y materiales pegajosos. La expulsión lineal agresiva proporciona altas fuerzas G que expulsan continuamente el material de las aberturas, evitando el cegamiento. Además, la arcilla o el lodo húmedo y pegajoso simplemente se precipitarían por la pendiente pronunciada de una pantalla tipo banana sin separarse. La plataforma plana de una criba lineal fuerza al material a esparcirse, permitiendo que el agua de lavado penetre en el lecho y separe los finos pegajosos del agregado grueso.
La precisión del punto de corte separa las dos tecnologías en aplicaciones finas. Las cribas lineales logran tolerancias excepcionalmente ajustadas para cortes finos. Las industrias que procesan arena industrial, productos químicos especializados o materiales de calidad alimentaria dependen del tiempo de retención uniforme del recorrido lineal. Debido a que el material viaja a una velocidad constante, las partículas tienen miles de oportunidades de presentarse en las aberturas de la pantalla, lo que garantiza una separación altamente precisa con un mínimo de partículas fuera de lugar.
La mecánica de deshidratación y lavado depende en gran medida del movimiento lineal. Para deshidratar arena o relaves, los operadores a menudo inclinan la criba lineal cuesta arriba entre 3° y 5°. El lanzamiento lineal impulsa las partículas sólidas hacia arriba por la pendiente. Mientras tanto, la gravedad empuja el agua hacia abajo a través del lecho de material profundo, que actúa como medio filtrante. El agua drena a través de los paneles de la pantalla, mientras que los sólidos secos se descargan sobre el labio superior. Este proceso de deshidratación cuesta arriba es físicamente imposible en una plataforma de bananas con múltiples pendientes.
La evaluación espacial a menudo dicta la elección final del equipo independientemente de la preferencia del proceso. Las pantallas tipo banana requieren una caída vertical significativa. El ángulo de alimentación pronunciado de 40° significa que la caja de alimentación se encuentra muy por encima del labio de descarga. Esto requiere un diseño de rampa complejo, un amplio espacio vertical y una enorme estructura de acero para soportar la altura. Reequipar una criba bananera en una planta existente de bajo perfil suele ser estructuralmente imposible sin modificaciones importantes en las instalaciones y un tiempo de inactividad prolongado.
Las pantallas lineales exigen una huella horizontal más grande pero requieren un espacio libre mínimo. Su perfil plano permite una fácil integración en plantas modulares de bajo perfil o circuitos de trituración horizontal existentes. Como también transportan el material horizontalmente, pueden cerrar los espacios entre las etapas de procesamiento, simplificando el diseño general de la planta. Los diseñadores de plantas suelen preferir las cribas lineales cuando el espacio vertical es restringido o cuando se construyen plataformas de procesamiento móviles y semimóviles.
Parámetro técnico | Pantalla de plátano | Criba vibratoria lineal |
|---|---|---|
Geometría de la cubierta | Multipendiente, curva (de 34° a 10°) | Plano, horizontal o con ligera pendiente ascendente |
Función primaria | Dimensionado a granel de alta capacidad y rápida eliminación de finos | Dimensionado, lavado, deshidratación y transporte de precisión |
Velocidad del material | Variable (rápido en la alimentación, lento en la descarga) | Constante y uniforme en toda la cubierta. |
Manejo de multas | Excelente para alimentos con >40% de finos | Propenso a sobrecargar la cama si el volumen de las multas aumenta |
Manejo de la humedad | Lo mejor para materiales a granel secos o ligeramente húmedos | Superior para aplicaciones húmedas, pegajosas o lodosas |
Requisitos de espacio | Requiere un enorme espacio vertical | Requiere una huella horizontal más grande |
Las operaciones mineras de roca dura de alto tonelaje representan el dominio principal de la tecnología de múltiples pendientes. Las plantas de procesamiento de cobre, oro y mineral de hierro enfrentan enormes requisitos de rendimiento, que a menudo superan los miles de toneladas por hora. En estos entornos, el objetivo principal es la reducción del volumen a granel. La pantalla debe resistir fuertes impactos y procesar oleadas masivas de material extraído de la mina sin atascarse. Los excitadores de alta resistencia y los ángulos pronunciados de la plataforma garantizan que el material se mantenga en movimiento incluso en condiciones de sobretensión extrema.
Las plantas de preparación de carbón también dependen en gran medida de esta tecnología para el cribado de minas en bruto. Las alimentaciones de carbón suelen contener un volumen masivo de partículas finas generadas durante la extracción. La plataforma de múltiples pendientes elimina eficientemente estos finos del carbón grueso. Esto evita que los finos absorban el exceso de humedad en los circuitos de lavado posteriores, lo que de otro modo complicaría el proceso de secado y reduciría el poder calorífico final del producto de carbón.
Especifique esta tecnología para cualquier aplicación que requiera la eliminación inmediata de un gran volumen de finos para proteger las trituradoras posteriores. El envío de finos a una trituradora de cono provoca empaquetamiento, picos de energía y daños mecánicos al manto y al revestimiento del tazón. La rápida estratificación de la plataforma curva garantiza que solo roca limpia y gruesa ingrese a la cámara de trituración, maximizando la eficiencia del circuito de trituración y protegiendo las costosas piezas de desgaste contra fallas prematuras.
Los circuitos de lavado de áridos y deshidratación de arena dependen casi exclusivamente de la tecnología de lanzamiento en línea recta. La producción de arena de hormigón limpia requiere un lavado agresivo para eliminar la arcilla, seguido de una deshidratación rigurosa para cumplir con estrictas especificaciones de humedad. La configuración de plataforma plana o cuesta arriba proporciona el tiempo de retención necesario para que el agua de lavado funcione, mientras que el recorrido lineal impulsa la arena deshidratada hacia el conducto de descarga. El profundo lecho de material actúa como su propio filtro, atrapando la arena fina y dejando escapar el agua.
La eliminación de material atrapado y el cribado entre etapas de carbón en lixiviación (CIL) en la recuperación de oro también requieren este movimiento específico. Estos procesos implican separar partículas finas de carbono de lodos densos. El movimiento lineal evita que los paneles de la pantalla se ceguen mientras transporta suavemente el carbón hacia adelante sin causar abrasión excesiva o degradación de los gránulos de carbón. La plataforma plana garantiza que la lechada se distribuya uniformemente por todo el ancho de la criba, maximizando la utilización del área abierta.
El procesamiento químico, el agregado de concreto reciclado (RCA) y las aplicaciones de calidad alimentaria requieren un estricto control de tamaño y transferencia simultánea de material. Cuando un proceso exige tolerancia cero para las partículas de gran tamaño en el producto final, la velocidad de desplazamiento uniforme y predecible de la plataforma plana garantiza que cada partícula tenga el tamaño exacto antes de salir de la máquina. La capacidad de transportar material horizontalmente también permite que estas cribas encajen perfectamente en instalaciones de procesamiento interiores estrechas.
El riesgo más grave en la implementación de pantallas implica un soporte estructural inadecuado. Una criba vibratoria genera cargas dinámicas masivas. Si la estructura de acero de soporte es demasiado débil, o si su frecuencia natural coincide con la frecuencia de funcionamiento de la pantalla, se produce resonancia. La resonancia amplifica la vibración, lo que provoca fallas estructurales catastróficas, placas laterales agrietadas o fatiga severa en la infraestructura del edificio. Toda la planta puede temblar violentamente si falla el sistema de aislamiento.
Mitigar este riesgo requiere una ingeniería rigurosa por adelantado. Es obligatorio realizar un análisis de elementos finitos (FEA) tanto en el cuerpo de la pantalla como en la estructura de soporte. Los ingenieros deben implementar resortes de aislamiento adecuados, topes de goma o bastidores auxiliares dinámicos adaptados a la trayectoria de vibración específica y la masa de la pantalla elegida. El aislamiento adecuado garantiza que la energía cinética permanezca en la plataforma de cribado para procesar el material, en lugar de filtrarse a la estructura de la planta y causar daños colaterales.
La selección incorrecta de la geometría del medio de criba para el tipo de vibración provoca directamente el bloqueo de las aberturas. El cegamiento ocurre cuando la humedad y los finos cubren la pantalla, mientras que la fijación ocurre cuando rocas de tamaño cercano se encajan firmemente en los agujeros. Si el medio no complementa la cinemática de la máquina, el área abierta cae a cero y el cribado cesa por completo. Luego, los operadores se ven obligados a apagar la planta y golpear manualmente los paneles de la pantalla con mazos para eliminar los bloqueos.
La mitigación implica hacer coincidir la forma y el material de la abertura con la acción de lanzamiento específica, la pendiente de la plataforma y la humedad del alimento. Para una plataforma pronunciada con múltiples pendientes, los paneles de caucho o poliuretano de alta resistencia con orificios cónicos en relieve evitan que se peguen. El cono permite que cualquier roca que entre por la parte superior del agujero caiga libremente por el fondo. Para una plataforma plana que maneja material húmedo, las aberturas ranuradas o la malla de alambre autolimpiante se flexionan con el trazo lineal, expulsando activamente partículas acuñadas y arrojando arcilla pegajosa.
Una mala distribución del alimento destruye la eficiencia del cribado, independientemente del tipo de máquina. Si el conducto de alimentación descarga material en un lado de la criba, ese lado sufrirá un desgaste acelerado y una sobrecarga de la plataforma, mientras que el otro lado permanecerá vacío. Además, si el material golpea la plataforma a una velocidad demasiado alta, rebotará a través de los paneles sin siquiera presentarse en las aberturas, lo que provocará un arrastre masivo de material de tamaño inferior al contenedor de tamaño superior.
Para mitigar esto, los operadores deben instalar cajas de alimentación diseñadas adecuadamente y equipadas con interruptores de velocidad. Estas cajas de rocas obligan al material a impactar contra sí mismo, matando la velocidad antes de que se desborde suavemente sobre todo el ancho de la plataforma de la criba. La distribución uniforme del alimento garantiza que se utilice toda el área abierta de la criba, lo que maximiza el rendimiento y garantiza un desgaste uniforme en todos los paneles de la criba.
Los medios de cribado sintéticos dominan las aplicaciones modernas de cribado de alta resistencia. Los paneles de poliuretano ofrecen una resistencia al desgaste excepcional en aplicaciones húmedas y son muy eficaces en cribas lineales utilizadas para lavado y deshidratación. Están fabricados con índices de dureza precisos para equilibrar la flexibilidad con la resistencia a la abrasión. Los paneles de caucho, por otro lado, destacan en aplicaciones secas de alto impacto. El extremo de alimentación empinado de una criba tipo banana casi siempre utiliza paneles de caucho gruesos y resistentes para absorber la energía cinética de las rocas grandes que caen del conducto de alimentación.
La malla de alambre tejido proporciona el área abierta más alta posible, lo que la hace ideal para maximizar el rendimiento en aplicaciones de tamaño fino en cribas lineales. Sin embargo, la malla de alambre se desgasta mucho más rápido que los medios sintéticos y es muy susceptible a estancarse si el material contiene muchas partículas de tamaño cercano. Las placas de acero perforadas ofrecen un punto medio. Proporcionan una excelente integridad estructural y resistencia al impacto para aplicaciones de raspado, aunque ofrecen menos área abierta que la malla de alambre. Los operadores deben equilibrar constantemente la necesidad de un área abierta con la vida útil requerida del medio.
El método utilizado para asegurar el medio de cribado a las vigas transversales de la plataforma afecta significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento. La malla de alambre tradicional con tensión lateral requiere que los operadores aprieten manualmente los pernos a lo largo de las placas laterales, lo que requiere mucho tiempo y es propenso a un tensado desigual. Las modernas pantallas tipo banana y lineales utilizan sistemas modulares de fijación con pasador y manguito o a presión. Estos sistemas modulares permiten a los equipos de mantenimiento reemplazar solo los paneles específicos de 1x1 pie que están desgastados, en lugar de reemplazar una hoja completa de malla de alambre. Esto reduce drásticamente el tiempo de inactividad y reduce los costos de consumibles durante la vida útil de la máquina.
La elección entre estas dos tecnologías de detección es un cálculo de ingeniería estricto para determinar qué cinemática se adapta mejor a la distribución del tamaño de las partículas del alimento, el contenido de humedad y las limitaciones espaciales de la planta de procesamiento. Las cribas tipo banana dominan el tamaño en seco de alto tonelaje y finos cuando el espacio libre lo permite. Las cribas lineales siguen siendo la opción indiscutible para deshidratación, lavado, dimensionamiento fino de tolerancia estricta e instalaciones de bajo perfil que requieren transferencia horizontal de material.
Como pionero de la industria en soluciones de cribado avanzadas y equipos de procesamiento de minerales de alto rendimiento, Shanghai Kminda Tech. Co., Ltd. combina décadas de experiencia en ingeniería especializada con fabricación de última generación para ofrecer cribas vibratorias lineales y bananas personalizadas que maximizan el rendimiento de la planta y el tiempo de actividad operativa en aplicaciones exigentes en todo el mundo.
Realice un análisis completo de tamiz de laboratorio de su material de alimentación para determinar el porcentaje exacto de finos y partículas cercanas al tamaño antes de seleccionar una geometría de plataforma.
Consulte con los ingenieros de aplicaciones OEM para mapear el contenido de humedad y la cohesividad de su material con respecto a la trayectoria de vibración y la fuerza G propuestas.
Solicite un diagrama de flujo de balance de masa simulado a su proveedor de equipos para verificar que la geometría de criba elegida pueda manejar sus picos de tonelaje sin sobrecargar el lecho.
Realice una auditoría espacial de su planta para confirmar el espacio vertical adecuado para diseños de pendientes múltiples o una huella horizontal suficiente para instalaciones de plataforma plana.
R: La principal diferencia radica en la geometría de la plataforma y el flujo de material. Una criba tipo banana cuenta con una plataforma curva de múltiples pendientes diseñada para la rápida estratificación y eliminación de finos de gran volumen. Una criba vibratoria lineal utiliza una plataforma plana y un lanzamiento en línea recta, diseñada para dimensionar, lavar y transportar material con precisión de manera horizontal.
R: Las cribas circulares manejan el tamaño general de agregados de gran volumen, mientras que las cribas rotativas procesan materiales muy finos y livianos. Los tamices lineales brindan tolerancias más estrictas y capacidades de deshidratación que no se encuentran en los tamices circulares. Las cribas tipo banana ofrecen un rendimiento mucho mayor para materiales a granel muy finos que cualquier modelo circular estándar del mismo tamaño.
R: Sí, pero requiere una huella horizontal significativamente mayor en comparación con una malla tipo banana. Procesar el mismo material a granel de alto tonelaje en una plataforma plana corre el riesgo de sobrecargar el lecho de material, lo que atrapa finos y destruye la eficiencia del cribado, a menos que la máquina sea excepcionalmente ancha y larga.
R: Las cribas vibratorias lineales son el estándar de la industria para la deshidratación y el lavado. Su movimiento lineal vertical y hacia adelante impulsa eficazmente las partículas sólidas hacia adelante, incluso en una ligera pendiente, al tiempo que permite que el agua drene eficientemente hacia abajo a través del lecho de material profundo y el medio de criba.
R: Las múltiples pendientes controlan la velocidad del material. El pronunciado gradiente inicial adelgaza rápidamente el lecho de material, permitiendo que los finos caigan inmediatamente. Las pendientes posteriores más planas ralentizan el material restante de tamaño cercano, proporcionando el tiempo de retención necesario para una separación final precisa.
R: La selección del medio debe tener en cuenta la fuerza G de la pantalla, la trayectoria de vibración, la abrasividad del material y el contenido de humedad. El poliuretano es muy común para las cribas lineales húmedas debido a su resistencia al desgaste, mientras que a menudo se requiere caucho resistente o una placa de acero gruesa para sobrevivir en las zonas de alto impacto de una criba tipo banana.
